板式换热器的结构极为紧凑，在传热量持平的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。而且不象管壳式那样需求预留出很大得空间用来拉出管制检修。而板式换热器只需求松开夹紧螺杆，即可在原空间规模内100%地触摸倒换热板的表面，且拆装很便利。

  在相同传热系数的条件下，板式换热器经过合理的挑选流速，阻力丢失可控制在管壳式换热器的1/3规模内。

  一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC规模内。这就标明，板式换热器只需求管壳式换热器面积的1/2～1/4即可到达相同的换热作用。

  在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起又设有信号孔，若产生走漏，可将其排出热换器外部(见右图)，即避免了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。

  因为换热板简单拆开，经过调理换热板的数目或许改动流程就可以取得最合适的传热作用和容量。只需使用换热器中间架，换热板部件就可有多种共同的机能。这样就为用户更好的供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新机能的或许。

  因为两种介质几乎是全逆流活动，以及高的传热作用，板式换热器两种介质的最小温差可到达1oC。用它来收回低温余热或使用低温热源都是最理想的设备。

  因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因此热丢失也很小，一般设备不再需求保温。

  板式换热器因为其流道的几许形状所造成的，以及二种液体都又很高的热功率，故可使冷却水用量大为下降。反过来又下降了管道，阀门和泵的装置费用。

  在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，因为换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的削减，使得设备出资、基建出资、动力耗费等费用大幅度的下降，特别是当需求选用贵重的资料时，因为功率高和板材薄，设备更显经济。

  适用于浓硫酸核65度以下的硝酸；各种浓度的盐酸；各种氧化剂；各种酸性电镀液；各种浓度的烧碱、纯碱；极性溶剂和醇类；高温下的非极性矿物油，如汽油、柴油、润滑油等

  BR系列板式换热器的使用约束规模很广泛，介质从普通水到高粘度的非牛顿型液体；从含固体小颗粒的物料到含少数纤维的物料；从水蒸汽到各种气体；从无腐蚀性的到具有强腐蚀性的各种介质均能处理。从工艺性能来看，它可用来完结液-液、汽-液、气-液、气-气（汽）之间的加热、冷却、蒸腾、冷凝、浓缩、结晶、脱气、枯燥等工艺进程。今日，板式换热器已被大规模的使用在以下各项职业中的各项工艺进程。

  注：图中赤色表明热流体，蓝色表明冷流体，其色彩的改变表现了换热进程中温度的改变

  板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针，板片波纹所构成的特别流道(见图)使流体在极低的流速下即可产生激烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以避免尘垢生成因此传热功率很高。

  ★今日，我厂已具有万吨级专用压机及相应的模具来成型板片，资料均选用进口不锈钢板，密封垫片选用中美合资出产的派克垫。所出产板式热换器产品已经过国家换热器产品质量监督检测中心的测验及鉴定和广东省科委科技成果鉴定,其主要技术指标均到达国内领先水平,且在许多方面，与国外同种类型的产品水平适当。

  各类稀浓度的无机酸，30%以下的硫酸、盐酸、磷酸、碳酸等；无机碱；各类浓度的无机氯化物及水溶液等；氨、氨水、有机胺类化合物；漂白液、消毒液；醇、醛、酮等化学溶剂；食物、饮料；水蒸汽、大气、臭氧等介质。

  ★板式热换器以传热功率高（比传统的管壳式换热器高2～4倍）、节能、经济、结构严密相连、拆开便利等长处，已被广泛地使用于化工、电力、冶金、食物、石油、医药、船只、机电、纺织、造纸等工业部门，一起在城市集中供热及热能收回工程式中也被很多选用。我公司制作的板式热换器已被国家科委、机械部、电力部等七部委列为第十六批高效节能机电产品在全国推行。