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苏州工业园区太平洋板式换热器有限公司，成立于1999年，专门干板式换热器专用密封胶垫的研发、制造及售后维修服务。引进国际技术，创新研发了十余种符合国际标准的板式换热器专用密封胶垫，使板式换热器的整机性能和应用场景范围得到了极大的提高和推广。 太平洋集团（扬州宝应）生产基地，占地40余亩。年产量达200000平米以上，可满足多种客户的工况需求。单片面积从0.018-2.74平米，板型包括宽通道、浅通道、冷凝、蒸发、自由流、胶垫免粘、不等通道、半焊式、全焊式等几大系列百余种板型，供不同工况用户选择。 在设计、计算一台换热器的时候，应分析其设计压力、涉及温度、介质特性、经济性等因素，并和其他换热器设备做某些特定的程度上的比较（如：板式换热器与管壳式换热器的一般比较）。确定采用板式换热器后，具体的设计计算的原则为下面几个方面： 板片的波纹型式只要有人字形波纹和水平平直波纹两种。人字形波纹板的承压能力可高于1.0MPa，水平平直波纹板片的承压能力一般都在1.0MPa左右；人字形波纹板片的传热系数和流体阻力都高于水平平直波纹板片。选择板片的波纹型式，主要考虑板式换热器的工作所承受的压力、流体的压力降和传热系数。如果工作所承受的压力在1.6MPa以上，则别无选择的要采用人字形波纹板片；如果工作所承受的压力不高，又特别要求阻力降低，则选用水平平直波纹板片较好一些；如果由于安装的地方所限，需要较高的换热效率以减少换热器占地面积，而阻力降可以不受限制，则应选用人字形波纹板片。 单板面积过小，则板式换热器的板片数多，也使得占地面积增大，程数增多，导致阻力降增大；反之，虽然占地面积和阻力降减小了，却很难保证板间通道必要的流速。单板面积可按流体流过角孔的速度为6m/s左右考虑。 流体在板间的流速，影响换热性能和流体的压力降，流速高虽然换热系数高，但是流体的阻力降也增大；反之的情况则相反。一般板间平均流速为0.2~0.8m/s（主流线m/s时流体就达不到湍流状态且会形成较大的死角区，流速过高则会导致阻力降剧增。具体设计时，可以先确定一个流速，计算其阻力降是否在给定的范围内；也可按给定的压力降求出流速的初选值。 对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置；如果两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可采取多流程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器，除非特殊的需要，一般对同一流体在各程中应采取相同的流道数。 在给定的总允许压降下，多程布置使每一程对应的允许压降变小，迫使流速降低，对换热不利。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。 （近年来国产的板式换热器出现了非对称通道的板式换热器，国外则采取“热混合”的板片组合方式，即允许热量—流量—压降三者之间的不匹配的问题，同时节省换热面积） 单相换热时，逆流具有最大的平均传热温差。在一般换热器的工程设计中都尽量把流体布置为逆流。对板式换热器来说，要做到这一点，两侧必须为等程。若安排为不等程，则顺逆流需交替出现，此时的平均传热温差将明显小于纯逆流时。 在相变换热时顺流布置与逆流布置平均温差的区别比单相换热时小，但由于这时牙尖大小与流向有密切关系，所以相对流向的选择将主要考虑压降因素，其次才是平均温差。其中要格外的注意的是，有相变的流体除不宜采用多程外，还要求要从板片的上部进，下部出，以便排除冷凝液体。 一程中并联流道数的数目视给定流量及选取的流速而定，流速的高低受制于允许压降，在可能的最大流速以内，并联流道数目取决于流量的大小。 根据介质的腐蚀性能来选择板片的材料。国外制造板片的材料品种繁多，有较大的选择余地。我国制造板片的材料主要有不锈钢和钛等，在选择的耐腐蚀材料基础上，在辅以增加板片厚度或防腐处理来延长板片的使用寿命。 2：进行易爆、易燃介质换热的板式换热器的设计压力，至少要比介质的工作所承受的压力高出一个公称级别以上。而垫片的耐温、耐腐蚀和抗老化性能必须可靠。 3：进行强腐蚀介质（如：硫酸）换热的板式换热器，其板束周围宜设置一个防护罩。 4：对杂质较多的介质进行换热时，介质的进口管道上最好设置过滤器，单程排列。此外还应尽可能选用通道间隙较大的板片。 5：对工作所承受的压力和工作时候的温度都较高的工况，可拆式板式换热器无法适应时，应采用焊接式板式换热器。 1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。 板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型；反之则能选用阻力系数稍大的板型。 4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。 6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。 9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而高效的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计的具体方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计的具体方案，则可优先考虑改换板型。 半焊式板式换热器的结构是每两张波纹板焊接在一起，然后将它们组合在一起，彼此之间用垫片进行密封。焊接在一起的板间通道走压力较高的流体，用垫片密封的板间通道走压力较低的流体，所以这种板式换热器提高了其中一侧的工作压力。 主要应用领域有：原油、天然气净化处理和化工产品；化学工业；制药和特定的化学制品；喷射控制管理系统；暖通制冷；区域供热、热电厂；食品工艺；冷却塔热的回收；石化；采暖；电力；冶金；生物能源；炼油；电厂；高温行业。 为了使板式换热器适用于高温、高压下工作，将板片互相焊接在一起，在六十年代就有此类产品。ALFA-LAVAL公司生产的Lamalla板式换热器就是属于全焊接式板式换热器。但是这种结构制造困难，板片破损后也无法修复。 主要应用于：氨气制冷、硫酸、烧碱、石化、冶金、机械、制药、食品等工业领域。 板式换热器是一种十分高效的换热设备，其应用十分广泛，最为核心的部件是板式换热器板片和密封胶垫。而密封胶垫的发展水平直接决定了板式换热器的发展水平，板式换热器密封失效是很重要的生产故障，那么板式换热器密封失效的原因是什么呢？总结如下：主要有压力影响、温度影响以及时间影响等。 可拆卸板式换热器在额定工作所承受的压力里面使用的时候产生泄漏，除了装置在制造装配的方面的质量因素之外，一般和系统里面出现的不正常的冲击载荷相关，这是普通操作人员不容易查看的情况，冲击导致的瞬间压力峰值经常比正常的工作所承受的压力高2倍左右，使安装在板式换热器里面的橡胶密封垫移位，使得板式换热器密封失效，因为这一类装置的传热元件使用不锈钢薄板生产，它的密封刚性相对很差，同时密封的周边非常的长，因此耐冲击力的性能要比管壳式换热器低。 使用或闲置几年的设备，密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性，所以应利用检修机会按时换新的密封垫片。 温度的快速变化也可以导致密封失效，在温度出现变化很快的时候，橡胶密封垫的线胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不会匹配，使得密封预紧力降低，导致装置承压性要比额定设计压力低很多。 以上三种因素是密封失效最主要的原因，发生密封失效故障时，应尽快排查出原因，处理问题，以免产生不必要的损失。 |
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