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翅片管式（制冷剂/空气、载冷剂/空气） 壳管式（制冷剂/载冷剂） 套管式（制冷剂/载冷剂） 板式（制冷剂/载冷剂） 冷却塔（水/空气） 按换热介质形式：制冷剂/空气——翅片管式 制冷剂/载冷剂（壳管式/套管式/板式） 水/空气（ 冷却塔） 按功能分：蒸发器 冷凝器 末端盘管 冷却塔 四、冷凝器的结构和特点 1、风冷/空气冷却式冷凝器
空气和R22常呈逆流，与水冷式冷凝器比较，效率较低，使用于中小机组。 2、卧式壳管式冷凝器 端盖内有隔板，以将换热管分隔成几个流程，多采用偶数流程，使接管在同一侧，本文来源制冷百科公众号hvacrbk。制冷剂走壳程，即R22在管外冷凝，上部进气，从下部排出。冷却水走管程；下进上出。水与R22逆向流动。传热系数较高（与风冷比较），冷却水耗量少（与立式比较），应用广泛。
3、套管式冷凝器 大直径的无缝钢管内套一根或多根铜管，并弯制成螺旋型，铜管常用低肋管。制冷剂走外套管侧，上进下出，冷却水走内管；下进上出。水与制冷剂逆向流动，常用于水冷柜机中。制造工艺最简单，成本较壳管式低。
4、板式冷凝器 板片由不锈钢薄片冲压成型，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热效率高。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果，但阻力损失少、占地小，制造工艺很复杂，价格高，易堵塞。 五、蒸发器的结构和特点1、翅片式蒸发器制冷剂常下进上出，空气和制冷剂2常呈逆流，效率较低（与卧式壳管式比较），大范围的应用于中小机组。
2、壳管式蒸发器制冷剂走壳程，即制冷剂在管外气化，下部进液，从上部排气；液体充满筒体空间的70~80%。制冷剂一直在蒸发器内沸腾，传热面与液态制冷剂接触，所以沸腾放热系数较大；结构紧凑。
制冷剂充灌量大，因为制冷剂充灌量大，所以制冷剂与润滑油相溶时，润滑油难以返回压缩机；容易冻结。 3、板式蒸发器 板式蒸发器，板片由不锈钢薄片冲压成型，片间采用焊接方式连接，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热效率高，制造工艺很复杂，价格高。 1、蒸发式冷凝器 蒸发式冷凝器制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时，吸收盘管内高温气态制冷剂的热量，使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备，本文来源制冷百科公众号。蒸发式冷凝器冷凝效果好，节水，节能，但结垢对其传热性能影响相当大，易于腐蚀，对风机叶片要求比较高，噪声较大。
2、冷却塔 冷却塔是水与空气进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，而进行热交换主要由在风机作用下比较低温空气与填料中的水进行热交换而降低水温。
文章出处：【微信号：CloudBrain-TT，微信公众号：云脑智库】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。 的机械设计7.1 概述7.2 管子的选用及其与管板的联接7.3 管板结构7.4 折流板、支撑板、旁路挡板及拦 ，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产 的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种 壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构较为复杂，造价 是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的 的特点及应用范围 / 是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不一样的温度流体间的热能传递，又称热交换器。 ，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的 是由两个平行的金属板卷形成的两个螺旋通道，冷热流体之间通过螺纹板壁来交换热量。螺旋板 是在不一样的温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的节能设备，对于大面积供热而言， 及优缺点分析 / allegro实战视频教程， Allegro软件中的板框该怎么样去做修改呢？ allegro封装教学视频， Allegro软件如何铺网格铜，该怎么样设置呢？ allegro操作界面视频， 在移动元器件的时候，不显示飞线该如何处理呢？ |
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