的理想设备，具有换热效率商、热回收率高、热损失小、占地面积小、组合装配灵活、简单易操作、安装拆洗方便、常规使用的寿命长，投资少、使用安全等特点。

  制药、印染、暖通换热、化工、电站、泳浴加温、石油、冶金、生活热水、船舶、机械、造纸、纺织、地热利用、环保、制冷。

  在相同的压力损失情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积有管式的三分之一。热回收率可达90%以上。

  固定压紧板、活动压紧板、上/下导杆、支柱、夹紧螺杆组件、滚动部件、接管等。

  板式换热器的板片：在一台板式换热器里要多少板片，取决于它的型号及平方面积。一台板式换热器由许多板片组成，相邻板片之间的间隙形成了流体的通道；板片上密封垫的安排方式，使得两种介质分别沿着各自的流道流动，通过板片达到换热目的。板片由SUS304不锈钢（或SUS316L不锈钢）板材经过剪切后压制成各种波纹形状，一般有波浪形和人字形板片。

  （2） 在板片组装后，板片波纹相互接触形成众多的触点，增强板片的刚性与硬度，使其能承受两流道间较大的压力。

  随着时代的发展，对于食品、饮料、医药及其他的要求逐步的提升，橡胶垫也由圆式的粘贴式改进到卡扣式。卡扣式胶垫不仅避免了粘贴式的有毒性，而且还具有易于拆洗、组装、消毒彻底、常规使用的寿命长等粘贴式所没有的优点。

  板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着波纹通道流动，其速度的大小方向不断改变，致使流体在不大的流速下激起了强烈的端动，因而强化了传热过程，有效地提高了传热能力，并使其具有结构紧密相连、金属耗量低、操作灵活性大、抵抗腐蚀能力强、常规使用的寿命长等突出优点。

  换热器的流程是有许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道，密封垫吧冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合，在通道里面冷热流体间隔流动，能够准确的通过需要逆流或顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换，进而达到所需的效果。

  板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不一样的换向板片和不同的组装来实现的。流程组合形式可分单流程、多流程、混合流程形式。

  清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。80℃-90℃热水进行1020分钟循环消毒，立即启动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部排出，直至完全是物料即可生产。

  与介质流动反反向冲洗，便可冲出杂物，但压力不得高于工作所承受的压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

  无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

  槽内剩余胶水，清理洗涤干净，待干燥后再将槽内的密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将橡胶嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。（2）卡扣式：取下旧橡胶后，清洗板片。待其干后，仅需将新橡胶卡入便可。

  工业纯钛0.6-1.0 TAE 制碱、制盐、海水低温冷冻以及含氯离子腐蚀较严重工况

  名称耐蚀性能及使用工况使用温度丁晴胶垫耐油、适用于一般腐蚀工况-20-110℃氯丁胶垫耐酸、适用于一般腐蚀工况-40-100℃三元乙丙胶垫

  -50-150℃硅胶垫适用于高温工况-65-230℃特种合成胶垫适用于高温工况-20-300℃食品胶垫℃适用于各种食品介质工况-20-150℃

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