1、螺旋板换热器结构特点: (1)传热性能好：不存在死区，定位 可起扰流作用，水——水换热传 热系数可达2000W/㎡℃以上。 (2)自洁能力强不宜结垢; 选取 合理流速可防止污垢产生。 (3)散热损失小： 热流体可通过中 心接管立即进入螺旋板换热器内 部，且外表面积较小，易于保温。

  ａ、不可拆换热器，材质为碳钢，设计压力 1.6MPａ，公称换热面积50㎡ 螺旋板板宽 1.0m，公称直径 1000mm，两个螺 旋通道间距分别为 10mm 和 14mm，其型号为： BLC1.6-50-1.0/1000-10/14 b 、堵死可拆换热器，材质为不锈钢，通道 一设计压力0.6 MPａ通道二设计压力1.6MPａ 公称换热面积50㎡螺旋板板宽1.0m公称直径 1200㎜两个通道间距都为14㎜其型号为： KLS0.6/1.6-50-1.0/1200-14-D

  4、板式换热器优点: 1、传热系数高:是管壳式换热器的 3~5倍. 2、结构紧密相连,占地面积小. 3、对数平均温差大,可采用纯逆流形 式.温差修正系数最大. 4、末端温差小,可达1~2 ℃. 5、维护、检修方便. 5、板式换热器缺点: 1 、耐压能力会比较低,由结构原因决定. 2、耐温能力受垫片材质限制. 3、含固体纤维状物料易堵塞.

  b.温差应力导致管头损坏. c.壳程无法机械清洁. d.管子腐蚀造成连同壳体报废. 3、U形管式 优点: a.管束可抽出来机械清洗. b.壳体与管束不受温度限制. c.可用于管程容易腐蚀的场合. d.可用于壳程容易结垢的场合. 缺点: a.换热管泄漏无法更换. b.管程不适合于结垢严重场合.

  4、容积式换热器: 适用于住宅、宾馆、企业等局部或集中热水 供应系统. 优点: a.热媒温降大,节约能源. b.有贮水容积,供水安全稳定,方便清洁污 垢. 缺点: 体积大,单台不能太大. 管壳式换热器材料: 1、碳素钢:Q235B(板)、 20R(板)、 10、 20(管)

  （4）传热温差小：在螺旋板换热器中，冷热 流体一般逆流操作对于同一换热面积，螺旋 板长度可通过板宽的调整在较大的范围内变 化，冷热流体的出口温度能够准确地人为控 制，并且端差可达到2℃左右。 （5）温差应力小：冷热流体沿螺旋板长度方 向呈线性变化，内部不存在温度的突变区， 热胀冷缩量能被通道间隙均匀吸收。 （6）结构紧密相连：此特点同板式换热器类似。 （7）承压能力和直径的限制：承受外压情况 下刚度较差，正常的情况设计压力＜ 1.6Mpa 直 径受加工设施影响，一般D＜2500㎜ （8）维修难度大：螺旋体若发生内漏无法 维修。

  第一个字母代表前端管箱型式 第二个字母代表壳体型式型式 (见图7) 第三个字母代表后端结构型式

  以下按GB151-1999共9页. 示例: a)、浮头式换热器 平盖管箱,公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为 1.6MPa,公称换热面积54m2,碳素钢较高级冷拨换热管 外径25mm,管长6m,4管程,单壳程的浮头式换热器,其 型号为: ABS 500 -1.6-54-6/25-4 Ⅰ b)、固定管板式换热器 封头管箱,公称直径700mm,管程设计压力2.5Pa 壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积200m2 碳素钢较高级冷拨换热管外径25mm,管长9mm,4管程, 单壳程的固定管板式换热器,其型号为:

  1、管壳式换热器的分类: 按结构型式分类:浮头式换热器,固定 管板换热器,U形管换热器,填函式换 热器等. 2、管壳式换热器的型号表示方法: 如下页图:

  采用碳素钢、低合金钢冷拔钢管做换热器时, 其管束分Ⅰ、 Ⅱ两级 Ⅰ级管束----采用较高级、高级冷拨钢管 Ⅱ级管束----采用普通级冷拨钢管 管/壳程数,单壳程时只写Nt LN-换热管公称长度(m),d-换热管外径(mm),当采用AL、Cu、 Ti换热管时,应在LN/d后面加材料符号,如LN/dCu 公称换热面积(m2) 管/壳程设计压力(MPa),压力相等时只写Pt 公称直径(mm),对于釜式重沸器用分数表示,分子为管箱内直径, 分母为圆桶内直径

  6、有色金属 铜及铜合金一般只做换热管使用,铜的 导热系数较高,可提高换热器传热效率,但使 用温度应小于150℃

  6、管壳式换热器产品质量标准: 1、基本标准:GB151-1999《管壳式换 热器》 同时应遵循GB150-1998 《钢制压 力容器 》及《容规》等标准.

  基本参数(七个)换算 a.换热量 b.冷热介质流量 c冷热介质进出口 温度 上述七个参数必须要提供5个,另外两个可由计算 得出. 条件:一侧3个参数,另一侧2个参数.

  1、选材根本原则: 1) 、经济性; 2) 、抵抗腐蚀能力或清洁要求(防锈) 3) 、工况条件要求:温度、压力等 4) 、用户提出要求(非常适合于换热管) 2 、常用材料: 1) 、换热管 a 、碳钢:10#,20#. b 、不锈钢:304,316L,321 c 、有色金属:紫铜,黄铜.

  4、管壳式换热器结构特点: 总的优点: 1、耐压能力高,一般可达6.4MPa. 2、耐温能力高,设计温度可达450℃ 各种换热器特点 : 1、浮头式: 优点: a.管束可抽出,清洁方便. b.介质之间不受温度限制. c.可用于结垢非常严重的场合. d.可用于管程易腐蚀的场合.

  缺点: a.小浮头易发生内漏. b.金属用量较大,成本高. c.结构复杂. 2固定管板式: 优点: a.不易内漏. b.节省材料,成本低. c.有效换热面积大. 缺点: a.壳体壁温与管子壁温一般应小于50℃ , 否则需加膨胀节.

  2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定） （1）换热器型号的表示方法由字母和数字组 成，其方法如下：

  4、螺旋板换热器材料：（螺旋体） （ 1 ）碳钢：一般为 Q235-B 厚度： δ =4~5 ㎜ （2）不锈钢：321. 厚度：δ =3~4 ㎜ 5、螺旋板换热器在工程上的应用 （1）焦化行业：煤气精制（初冷、脱酚、蒸 氨、脱硫） （2）制药行业：用于甲醇、乙醇、丙酮的冷 凝回收。 （ 3 ）烧碱行业：电解液加热、冷却。 PVC 料 浆换热器 （4）供热行业：

  板式换热器的应用: 1、供热、空调、生活用水. 2、食品制造业、啤酒、果汁、豆奶的杀菌. 加热、冷却等. 3、化学工业:如硫酸、烧碱 4、石油化学工业行业. 5、电力行业,闭式循环水. 6、冶金行业,高炉冷却水. 9、板式换热器标准: GB16409-1996《板式换热器》对设计制造、 验收都做了规定.

  6、四通道螺旋板换热器简介 （1）结构原理介绍 由四块相同规格的卷板卷制而成，形成四个螺旋 通道，两种交叉流动，达到换热目的。 （2）四通道螺旋板产生 螺旋板换热器适用于中小流量（300㎡/h以下） 当流量较大时，需增加通道宽度来降低流速， 如此不但降低传热导数，也增加了产品成本。 为客服上述缺点，采用四通道螺旋板换热器。 （3）四通道螺旋板换热器优缺点 a)同流速时，压降减少1倍，节约能源 b)同流速时，直径减少，材料费降低 c)配管复杂，有六个接口