换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是工业和民生常用的散热设备，包括夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、板式换热器、管壳式换热器、管壳式换热器、陶瓷换热器等。换热器是换热设备中不可缺的必要设备之一，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产里占有主体地位。据统计，换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此换热器的利用率及常规使用的寿命是最重要的。从换热器的损坏原因来看，腐蚀是很重要的一个因素。解决好换热器的腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。

  在所有化工装置中，换热器的腐蚀形态比较接近。由于换热管上温差大有可能会出现冷凝水，冷凝水吸收酸碱介质，轻易造成换热管的锈蚀。同时水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素也会会给换热器带来腐蚀。以下是换热器常见的几种腐蚀类型 。

  换热器管水侧的腐蚀大多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。当介质流动不均或滞留时，很容易在换热管表明产生沉积物。由于沉积物是不连续不牢固且不均匀的，在某些部位形成了裂缝和间隙，缝内外氧的差异而形成了电化学腐蚀。

  管内壁结垢附着物（氧化铁、钙盐沉积物、污泥物）等的存在，还会造成管内壁的局部侵蚀和点蚀。

  是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新金属表面的腐蚀作用的综合。腐蚀介质与金属构件的表面，相对运动速度较大，导致构件局部表面遭受严重的腐蚀损坏。造成腐蚀损坏的流动介质，可以是气体、液体或含有固体的颗粒、气泡的气体等。尤其是入口处流速较高，磨损腐蚀严重。

  换热器在水、水蒸气或大气环境中，在应力状态下可能会产生应力腐蚀破裂。应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳是在一定的金属一介质体系内, 由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。

  传热过程也会对产生腐蚀有一定的影响：金属在有传热和没有传热的条件下，腐蚀行为是不相同的。一般说来,传热使金属的腐蚀加剧,特别是在有沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也不相同。

  由于换热器常用水做为热交换介质，因此水的腐蚀不容忽视。水的腐蚀主要是由于水中pH值降低、水汽渗透、溶解氧的存在，以及水中有害的阴离子(Cl-，S2-等)侵蚀，而引起的化学或电化学腐蚀。

  缓蚀剂、电化学保护、耐腐蚀材料和防腐蚀涂层法。根据换热器的腐蚀状态、现场的实际条件，采用不一样的防腐措施。

  防腐蚀涂层法是在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。换热器上涂刷防腐蚀涂层，既提高换热率又能提高耐腐性。这种技术方法更为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。目前市场上换热器防腐涂料主要是有机耐高温防腐蚀涂料和无机耐高温防腐蚀涂料两大类。无机型耐高温防腐蚀涂料耐热性好，可达1000℃甚至更高，具有耐燃性好、硬度高的特点。而有机型耐高温换热器防腐涂料所含的有机物基料有着无机物基料所不可比拟的柔韧性和黏结性，而且种类繁多。

  换热器管束防腐蚀涂层局部脱落修补时，先分析脱落原因，是管束局部附着力不达标，还是局部应力较大，造成局部涂料脱落。然后对局部用砂纸进行打磨直至漏出金属本色，调配涂料，用喷枪对局部进行四遍喷涂并分别烘烤，直到漆膜厚度。目前，防腐涂料逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。

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