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2社会效益分析水泥工业窑炉主要排放的NOX排放到空气中易被氧化形成性质较为稳定的NO2，使得大气中氮氧化物的含量升高。NOX不仅直接对大气造成一次污染，危害动物呼吸系统，破坏大气平流层臭氧层，是光化学烟雾和酸雨形成的重要物质，也是主要的温室气体之一，对自然环境有巨大的危害，因此，作为重要的NOx排放工业之一的水泥工业，控制和减少NOX的排放具有显着的环境和社会效益。干法水泥生产线减少或不用氨水，其实就是减少了环境的二次污染，进一步减少了干法水泥生产线生产环境的一重大***，提高了干法水泥生产安***益，减少了生产氨水的社会资源用量，实现了水泥生产线真正的资源节约和节能减排。3应用前景分析由于本技术**具有**性，将在全国乃至国外都有较强竞争优势。国内外目前对空气治理十分重视，**对此高度关注，对NOx排放具有严格的管理措施，对偷排行为严厉打击。氨水法从本质上并未减低空气污染，且增加水泥生产所带来的成本，不是大气治理的发展趋势。克拉玛依双氧水厂家 大幅减少窑尾烟气的NOx含量及分解内由燃料自身带入的NOx量，还原和脱除NOx。其次需要控制和优化窑炉煤量比，将高温燃烧（窑头）用煤量**减少、减轻回转窑烧成负担，提高燃烧效率，降低因窑头高温产生的热力NOx。我们把整一个完整的过程作为一个系统来处理，这个系统包含以下几个方面：1、分解炉**还原降氮技术与现行的“分级燃烧”技术不同，本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NOx，窑尾分解用煤构成再燃烧，可消除NOx。也就是说，全部窑尾煤构成一个**还原区，将窑头高温煅烧形成的NOx***还原。根据这一原理设计出专业无氨脱硝强化燃烧分解炉，无分风、分煤工艺，具有一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下分解率和温度提高，形成前述的烧成系统的燃烧控制技术。2、头尾煤比优化控制技术调整合适的头尾煤用量比例，适当减低头煤用量；在降低头煤的同时，保证窑煅烧的正常进行，煤耗下降；增加分解炉用煤比例的同时，保证不过烧，预热器分解炉不结皮堵塞，同时达到强化煅烧的目的。热理论计算表明，当物料完全分解，且温度在1100℃以上时。克拉玛依双氧水厂家 双氧水\氨水全焊接换热器全焊接换热器全焊接板式换热器优势（激光自动焊代替传统人工氩弧焊，焊接部分更可靠！！）派斯特全焊接换热器扩展了垫片式换热器的应用场景范围，并具备了耐高温、耐高压、耐腐蚀以及传热效率高的优点，可取代传统管壳式换热器。1、结构紧密相连、初期投入成本低，占地面积小，相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3。2、热影响区域小，热变形小，减少腐蚀，避免应力腐蚀开裂；焊接强度高，板材焊接强度高于母材；3、采取了自动镭射焊接，焊接稳定性高，板片厚度可焊到，提高了换热器的换热效率，减少用户前期投入设备成本；4、无接触焊接，无机械变形，焊接外表美观；5、焊接后整机收缩率小，变形量小，整机尺寸能保证；6、管箱开口尺寸与接管尺寸一致，管箱内接管不会凸出，保证换热器介质不会滞留在换热器内；7、预紧力提供装置，避免运行时由于液体冲击抖动磨损；8、板片模具采用延合模设计，使板片拉伸变形量小，板片减薄量小。全焊接换热器特点：1、结构紧密相连、占地面积小、换热效率高、承压能力高（*可达）、耐高温（*温可达250~300℃）、运行可靠。2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实现的。 引入三次风来调整焙烧器中还原性气氛，使其达到适宜的还原气氛，采用这样的形式的SCC技术可降低热力型和燃料型NOx。FloridaRockIndustries的空气-燃料分级SCC带有转窑入口喷燃器的PolysiusMSC-SCC美国Titan水泥厂的燃料-空气顺序分级SCC分级燃烧技术在美国PH/PC水泥窑上的业绩现在很多分级燃烧做得不是很理想，主要的问题是煤，把煤从上面移下来两次，分风两次，这是不行的。脱氮技术需要考虑到提产、节能和减排问题，其中降低氮氧化物的排放实际上比提产、节能更敏感。脱硝工作是一个系统，不是简单地把某个环节解决了就行，而是整个窑系进行整体的。三、高产、节能、无氨脱硝集成一体化技术简介“高产、节能、无氨脱硝集成一体化技术”的概念由李建锡博士课题组在2000年***提出（大幅度提高新型干法窑产量的新方法探讨，《新世纪水泥导报》2000年第1期）。2002被列为国家高科技计划项目（“863”计划）。课题组长期从事水泥技术的研究与开发工作，对水泥新工艺、水泥窑炉中煤的燃烧规律及分解炉的优化设计和计算机数值模拟仿真及预热器分解炉结皮堵塞，有深入研究。“高产、节能、无氨脱硝集成一体化技术”为新一代水泥煅烧技术（即水泥熟料预烧技术）。 源于国家“863”高科技项目。获2009年度国家科学技术进步二等奖、湖北省科学技术进步二等奖、2005年度教育部科学技术进步二等奖及云南省2006年度科学技术进步三等奖。“高产、节能、无氨脱硝集成一体化技术”能轻松实现的基本效果为：脱硝40%以上——可达到不用氨水、尿素、催化剂等条件下，NOx排放浓度大幅度降低达到国家标准，比较低可以降到25mg。同时大幅节能、提产，**减少了对空气的污染。节煤5%-15%——分解炉燃尽率、热效率高，在降低NOX排放的同时大幅度降低煤耗，节约实物煤耗5~20kg/t。提产5~20%——采用煤的预燃及强化燃烧技术，可使窑产量大幅度提高5%以上；分解炉对煤种的适应能力强，非常适合于低劣煤及挥发很低的煤种（如无烟煤，高灰份（45%）低质煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生产所带来的成本。必须要格外注意的是，一次性解决高产、节能、无氨是有条件的，每个环节都要达到一定的要求。四、“高产、节能、无氨脱硝集成一体化”技术原理简述氨水能够脱氮是因为它有还原作用，煤也有还原作用，本技术同样需要还原剂。因此，这一技术首先是采用分解炉**还原燃烧控制技术，分级燃烧是把部分煤还原，我们的技术是****的分解，通过其他的一些配套技术改造。水磨沟区双氧水公司 产量2000t/d数据计算）：热收入：1入窑物料带入的热：Q物入=m·Cm·1000℃=1090·mkJ/kg熟料2窑头二次风带入的热：Q二次风=kJ/kg熟料3窑内烧成带熟料温度从1450℃下降到1300℃所提供的热：Q冷却带=×150℃·m=·mkJ/kg熟料4煤燃烧的放热：Q煤=3200×kJ/kg熟料热支出：1烟气带走热：Q烟气=1150℃××kJ/kg熟料2熟料带走热：Q熟料=1300×·m=·mkJ/kg熟料3物料在窑内化学反应及升温吸热：Q反应=kJ/kg熟料4窑筒体表面散热：Q散热=150kJ/kg熟料故：1091m+解此方程后得：m=由此可见，假若分解炉入窑物料已完全分解，且温度提高到1000℃时，理论计算窑的产量可较原预分解窑提高一倍左右。这一理论计算表明了，现行回转窑尚具有十分可观的提产空间，采用本技术及其相关理念，可以大幅改善窑的煅烧环境，提***率。2、降低热耗采用预烧技术，可减少回转窑传热效率低产生的问题，具有传热效率非常之高的特点。充分的利用在回转窑内物料发生的固相放热反应，使回转窑内物料传热量极小，因而回转窑烧成效率将显着提高。3、对降低NOx的作用新型烧成技术总体情况六、案例（以资阳维鼎为例）此报告为原资阳维鼎水泥厂。克拉玛依双氧水厂家 新疆恒星伟业化工有限公司注册投资的金额2000-3000万元，是一家拥有51~100人***员工的企业。公司业务涵盖[ 甲烷, 甲醇, 乙酸乙酯, 二硫化碳 ]等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在化工深耕多年，以技术为先导，以自主产品为**，发挥人才优势，打造化工质量品牌。截止当前，我公司年营业额度达到1000-2000万元，争取在一公分的领域里做出一公里的深度。 1. 本网凡注明稿件来源: 本网原创的全部作品。转载请必须同时注明本网名称及链接。 2. 本页面信息为用户自行上传的广告内容，本网不对该页面内容 (包括但不限于文字, 图片, 视频) 真实性和知识产权负责，如您认为该页面内容侵犯您的权益，请及时拨打电线. 建议您在购买相关这类的产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有很大的可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防诈骗行为。 4. 本网部分内容转载自别的媒体，目的是传递更加多信息，并不表示本网赞同其观点或证实其内容的真实性。不承担此类作品侵犯权利的行为的直接责任及连带责任。 |
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