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发布时间:2024-04-23 18:52:40 来源:ub8娱乐登录网址

铝制板翅式换热器的结构与组成docx

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  2、紧凑式换热器。单位价体积的换热面积一般在900~2000m2以上;

  4、质量轻。换热器用铝合金构成,在相同工艺条件下,重量约为管式换热器的1/10。

  5、小温差。铝板翅式换热器流体间的最小温差可以小到1℃,热端温差可到1~3℃。

  6、耐压高。由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在一起,所以它承压高。我们公司现在的大型板翅式换热器可以到8MPa。

  7、多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流一起进行热交换,并能够准确的通过工艺的需要从不同的温度点抽出。

  8、低温装置多用。铝板翅式换热器由铝合金构成,多用于低温,高温用于200℃以下;

  9、不耐蚀。由于铝合金不耐蚀,故对铝合金有腐蚀的场合不可以使用,主要是影响其使用寿命。

  10、易阻塞。由于翅片的节距多为1mm~,所以介质中不能有固体杂质,包括分子筛、珠光砂、管道铁锈等。

  流体的每一层通道由翅片、隔板、封条组成,每层通道在特定方位上都设有流体的进出口,并用该流体的进出口封头分别包容该流体的每层进出口,焊上各自的接管而组成为一个铝板翅式换热器。

  铝板翅式换热器是由板束、封头及支座等附件组成。下图是多股流板翅式换热器的结构示意图:

  板束体是热交换的场所,是换热器的主体部份。结构单位是层(通道);每层由导流片、翅片、封条、隔板组成;根据传热的要求秩序叠置在一起就构成了板束体;板束体整体用真空钎焊,不可拆卸;层的结构如图2-1所示。

  翅片是铝板翅式换热器的基本元件,传热过程主要是通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。所以说翅片为流体热交换提供扩展面积和支承强度;节距一般从1mm

  ~,故不清洁介质不能入内,以免堵塞,特别在试压、管道吹扫时应特别注意;

  根据板束的宽度及导流片在板束内的开口位置和开口方向,导流片一般有如图1-4(a)-(h)所示等多种型式。

  板束中部通道中流体导出导入时导流片结构示意图板束中部通道流体导入或抽出时导流片结构示意图

  封条在每层的四周,把介质与外界隔开;在流体进、出口处开口;封条常用截面形式如图2-5(a)所示。端部接口型式如图2-5(b)

  隔板是二层翅片之间的金属平板,,它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金,在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开,热交换通过隔板进行,常用隔板一般厚1mm~2mm;

  工艺层是从强度、热绝缘和制造工艺等要求出发,在板束的顶部和底端设置的与环境大气相通,不进行热交换的通道。浸浴式换热器如主冷凝蒸发器不设置工艺层;

  封头通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接而成。封头用于流体分布;接管材料通常是5A02或5083

  (3)封头的接管与外部异种金属管道(不锈钢或铜)采用焊接结构见图2-6(c);

  1—闷盖(工艺封头);2—接管;3—封头体1—法兰;2—接管;3—封头体

  接管与外部铝合金管道采用直接焊接的封头结构接管与外部管道采用法兰连接的封头结构

  (1)支座支承换热器的重量,支架与支座相连;支座根据要设计成不同形式;如果绝热,支座要考虑隔热;

  (3)铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。一般会用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚***脂发泡等方法;

  多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联焊接的方式连接成一体,组成的板束,以解决装置需要与钎焊设备尺寸限制的矛盾;图2-8为并联焊接的方式连接为一体的板束。

  铝板翅式换热器组是由两台或两台以上的铝板翅式换热器按不同的配管形式进行组合(并联或串联)而构成(见图2-9)。并联布置时应注意换热器间流量分配的均匀度;