|
||
|
书定稿.doc 板式换热机组技术规范书 板式换热机组技术规范书 1 板式换热机组技术规范书 目录 1. 供货范围及招标要求 .................................................................................................................................... 4 1.1 供货范围 .................................................................................................................. 4 1.2 成套换热机组配置 .................................................................................................. 5 1.3 换热机组及附件要求............................................................................................... 6 1.4 换热机组实现的功能............................................................................................... 7 1.5换热机组必备的功能................................................................................................ 7 1.6 机组回标报价资格审核 ........................................................................................... 8 2. 技术规范 ....................................................................................................................................................... 9 2.1 运行条件 ................................................................................................................ 9 2.1.1 环境条件 ...................................................................................................... 9 2.1.2 设计条件 ...................................................................................................... 9 2.1.3一、二次侧水质 ............................................................................................ 9 2.1.4 补水水质 .................................................................................................... 10 2.2标准和规范 ............................................................................................................. 10 2.3技术要求 ................................................................................................................. 10 2.3.1板式换热器 ................................................................................................. 10 2.3.2过滤器 ......................................................................................................... 10 2.3.3自动控制系统.............................................................................................. 11 2.3.3.1自动控制系统组成 .................................................................................. 11 2.3.4监测仪表 ..................................................................................................... 17 2.3.5 循环水泵及配套电机 ................................................................................. 19 2.3.7阀门、管路及其连接件 .............................................................................. 21 2.3.9 铭牌 ............................................................................................................ 23 3. 备件及专用工具.......................................................................................................................................... 24 4. 服务............................................................................................................................................................. 24 4.1 技术文件 ................................................................................................................ 24 4.1.1换热机组生产前提供的技术文件 ............................................................... 24 4.1.2产品说明的最终技术文件 .......................................................................... 25 4.1.3 技术手册 .................................................................................................... 25 4.2 监督 ....................................................................................................................... 26 4.2.1 买方生产过程中的检查 ............................................................................. 26 4.2.2 安装指导 .................................................................................................... 26 4.3 培训 ....................................................................................................................... 26 附图: ................................................................................................................................................................ 27 2 板式换热机组技术规范书 换热系统及控制原理图(此图为机组基本配置仅供参考，厂商根据技术要求实施) ................................. 28 附图一、成套换热机组基本配置图(参考) .............................................................. 28 附图二、控制系统 ........................................................................................................ 29 3 板式换热机组技术规范书 1. 供货范围及招标要求 1.1 供货范围 供货范围包括现场保温 ，成套换热机组技术参数如下。 成套换热机组技术参数表 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 序号 高温侧工作压1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 力(Mpa) 低温侧工作压1.6 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 力(Mpa) 高温侧进出水110/70 110/70 110/70 110/70 110/70 110/70 110/70 110/70 110/70 110/70 温度(?) 低温侧进出水60/50 60/50 60/50 60/50 80/60 80/60 80/60 60/50 80/60 80/60 温度(?) 工作介质 软化水 软化水 软化水 软化水 软化水 软化水 软化水 软化水 软化水 软化水 换热量(MW) 1 1.5 1.7 2 2.5 3.5 6 6 7 2x5 循环泵数量2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 (台) 循环泵水量50 75 80 100 65 90 160 300 180 260 (m3/h) 循环泵扬程(m) 50 45 40 36 40 40 40 45 45 45 泵配用电机功11 15 15 18.5 15 18.5 30 55 37 55 率(kW) 补水定补水 补水 补水 补水 补水 补水 补水 补水 补水 系统定压方式 压 定压 定压 定压 定压 定压 定压 定压 定压 定压 系统定压压力0.8 0.7 0.4 0.35 0.35 0.35 0.4 0.4 0.4 0.4 (MPa) 补水泵数量2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 (台) 补水泵水量4 4 6 6 8 10 16 24 20 24 (m3/h) 补水泵扬程(m) 85 75 45 40 40 40 45 45 45 45 泵配用电机功3 3 2.2 2.2 3 3 4 7.5 5.5 7.5 率(kW) 低温侧接管管DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN300 DN350 DN300 DN350 径(mm) 低温侧除污器 旁通管管径DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN150 DN250 DN300 DN250 DN300 (mm) 高温侧接管管DN100 DN100 DN125 DN125 DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN250 径(mm) 高温侧过滤器 旁通管管径DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN200 (mm) 补水接管管径DN50 DN50 DN50 DN50 DN70 DN70 DN80 DN100 DN80 DN100 (mm) 机组数量 1 1 1 1 3 6 4 2 4 1 (台) 4 板式换热机组技术规范书 注:1、循环泵、补水泵以及配套电机功率必须按照以上技术参数要求配置。 2、根据以上技术参数要求配置机组，机组基本配置见附图一。 1.2 成套换热机组配置 投标方根据成套换热机组技术参数要求设计，每台换热机组基本配置如下: (1)板式换热器:选用可拆卸组装立式板式换热器，要求上市公司产品。换热器的单板换热面积、总换热面积由投标方根据换热量确定，每台换热器的板片数不得大于150片。为了备品备件的互换性，要求投标方所提供的单板换热器面积的规格不得超过三种。 (2)一次侧循环系统:包括过滤器、电动调节阀、关断阀门(球阀或蝶阀)、安全阀等。 , 过滤器:Y型过滤器，选用国产或进口品牌，过滤器内过滤网为不锈钢材质，使用年限大于 5年。 , 电动调节阀:选用Danfoss(AME型)、honeywel(美国)、西门子公司产品。 , 球阀或蝶阀:选用Naval、Danfoss公司产品。 , 安全阀:选用Honeywell、Danfoss公司产品。 (3)二次侧循环系统:包括循环水泵、除污器、止回阀、关断阀门(球阀或蝶阀)、安全阀等。 , 循环泵:选用丹麦格兰富(GRUNDFOS)、德国威乐(WILO AG)。数量按成套换热机组技术参 数要求配置。 , 球阀或蝶阀:选用Naval、Danfoss公司产品。 , 安全阀、止回阀:选用Honeywell、Danfoss公司产品。 (4)补水系统:包括补给水泵、过滤器、止回阀、球阀或蝶阀、泄压电磁阀组。 , 补水泵:选用丹麦格兰富(GRUNDFOS)、德国威乐(WILO AG)。数量按成套换热机组技术参 数要求配置。 (5)必备的就地显示仪表:包括温度表、压力表等。 (6)远传仪表:包括压力变送器、温度传感器、室外温度传感器等。 (7)机组控制系统:包括循环水泵变频器、补水泵变频器、可编程控制器(带通讯卡，可以实现远程监控功能)和必要的电器元件等。 , 变频器:选用ABB ACS800;西门子;Danfoss FC102、FC301、302系列;施耐德Altivar58 系列变频器。变频器与电机均为一拖一配置。 , 控制器:选用Danfoss Apex20、SIEMENS ACX32，并均满足能与供暖中控系统通讯的功能。 提供控制器的运行程序及下载电缆。 (8)机组配电系统:机组配电柜、触摸屏。 , 机组配电柜:符合《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-94)相关规定，要求元件单侧 布置。安装位置与换热机组底座分离，避免震动对电气元件的工作不稳定。机组配电柜与设 备元件间连接线由生产厂家现场勘测，根据实际情况配线 板式换热机组技术规范书 , 触摸屏:采用和plc相同配套品牌的一体化7寸彩屏(800*480)。 (8)必须的管道、电缆及附件。 (9)自动排气阀、排污球阀。 (10)底座槽钢架及必要的支撑。 (11)其他配件投标方认为必须配备的。 (12)换热站的同一类型设备，均应采用同一厂家产品。 (13)供货范围还包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。(注明备件和易损件项目清单，单独列价) 1.3 换热机组及附件要求 换热机组供货商应根据机组供货范围确定机组组成的设备、阀门、电气设备、仪表及控制设备的品牌、生产地、规格、型号、参数等明细并提供相应产品中文说明书。 换热机组应按照相应的规定、规范和标准进行高标准的设计、制造和安装。•机组应能在所有给定的条件下正常运行，并应采取减振、隔振措施。机组换热器应成套提供，且磨光和涂层，换热机组的高度不应大于3000mm。每个换热机组均应安装在地面牢固的框架上，并有足够的检修空间，多台板换并联时，板换间距离不小于500mm。仪表和元件应放置在易于识读、维修，并对元件不易产生机械损伤和对维护人员无危险的位置。 机组上设备布局合理，便于维修，采用细长方形布局。水泵上方不允许有管道通过。 Y型过滤器应安装于一次网供水管上，易于拆卸清洗的位置，排污口应指向机组外侧，并应远离电器设备，使用不少于五年，并依据配置规格提供每种2套备用滤网。 换热机组应在工厂内完成制造、组装及测试，除由于运输对外形尺寸的限制等要求，机组应在工厂制造和组装。如超限，机组应分体运输、现场组装。•在此条件下，组装应包括在供货范围内。供应商应提供机组安装、运行和维护所必须的材料及设备。 换热机组应根据要求配备报警和连接用电线，且必须配备下列电气开关: ,主开关 ,泵开关 泵故障报警应预先连接在电气接线盒内。 所有电气线路均应引至换热机组的线排上，电线、电缆敷设应该按照施工规范进行安装，机组接上配电箱就能正常工作。在控制柜上必须留有进线电源电缆的位置，明确标注。 2测量控制仪表中应采用不小于1.0mm铜芯屏蔽电缆，型号、规格应符合设计要求。严格按照《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》施工。 如果是机组运行所必须的设备，即使在图和说明中没有提到，也必须包括在供货范围内。标书中所说的“包括在供货范围内”是指其价格应包括在供货价格中。 机组设计完成生产前，应将机组尺寸图、电气、仪表配线图等交于订购方审核，确认完成后，方可进行生产。 6 板式换热机组技术规范书 1.4 换热机组实现的功能 换热机组按照远程全自动无人值守型配置。在每一机组就地设置现场控制单元和一些必要的监测仪表，对站的热力系统进行监测与控制，以便将相应信号远传到中央控制室并接受调度系统的监测与控制，从而保证热网的安全、稳定和经济运行。 现场控制单元应具备微处理器及存储器多输入输出的自动控制设备，它应该能独立工作，实现以下功能: (1)参数采集、处理(包括数字运算、逻辑运算等)能通过显示屏就地显示。需要采集并上传到中央控制系统的参数有:室外温度、一次网供、回水温度、二次网供、回水温度、一次网供、回水压力、二次网供、回水压力、一次网瞬时流量、一次网累计流量、一次网瞬时功率、累计热量、水泵状态、水泵故障、变频器频率、循环泵电流、水箱液位、电磁阀状态、调节阀阀位等。 (2)独立完成现场监测和自动控制功能。 (3)独立完成现场自动控制和内部联锁控制功能。 (4)配置必要的硬件和软件、人机界面等以便现场对有关参数进行设定和修改。 (5)报警功能。 (6)应备有通信接口，能向中央管理工作站及其它现场控制单元发送数据并能接收中央管理工作站发送的指令，完成相应的控制任务和参数设定。 (7)实现二次网供水压力是由压差来控制循环泵扬程，避免循环泵汽化及电机控制失调。 1.5换热机组必备的功能 (1)换热机组具有气候补偿和恒温供水功能，即根据气候的变化自动调节供热量。应用可编程控制器(PLC)，根据室外温度的变化和当地热负荷曲线，决定二次侧的供水温度，二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，并进行PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的质调节和一次侧流量的量调节。 (2)自动补水 补水泵是由安装在二次侧回水管路上的压力传感器测得的压力信号，与控制器二次回水压力设定值比较后输出一个控制信号控制器，由控制器控制补水泵的开启，从而实现二次网回水自动补给。回水压力设定值可由中央监控系统进行远程设定。 (3)自动卸压功能:当二次侧供水压力高于供水设定值高限时，开启泄水电磁阀，同时配安全阀，以便实现双保险。泄水电磁阀开启压力设定值可由中央监控系统进行远程设定。 (4)二次侧循环水泵控制，实现供水压力和回水压力差值控制，保证系统最不利点的供、回水压差，从而保证最不利点正常供暖。压差设定值可由中央监控系统进行远程设定。 (5)二次侧循环水网防汽化保护。即二次网循环泵停止，电动调节阀关闭并且停电后电动调节阀关闭。 (6)开机自检功能:二次侧回水压力设定具有一个超低限保护值(在控制器操作面板上可以调 7 板式换热机组技术规范书 整此值)，当二次侧压力没有达到此值时，不能启动循环泵而只能开启补水系统补水，待达到设定值后方可启动循环泵。 (7)顺序启动及泵阀联锁:对于双板双泵两套水循环系统换热站，当热负荷不足时，只运行一套系统，当第一套系统的循环水泵发生故障时，应自动启动第二套系统的循环水泵。换热站循环水泵运行后电动调节阀才自动开启;当正在运行的循环水泵发生故障时，输出报警信号，循环泵停机，电动调节阀关闭。 (8)来电自启满足无人值守功能:板式换热机组在送电后，控制器工作，站自检后自动按顺序启动。 (9)失压保护:二次侧回水压力低于超低限设定值时，自动停止循环泵运行，并关闭电动调节阀，自动补水系统投入运行，开始补水。自动补水系统投入运行后二次侧回水压力仍继续降低即发声光信号报警(该信号远传调度中心) (10)断电保护:停电后自动关闭电动调节阀，切断热源，控制器及变频器自动复位并使各种设定参数和运行状态参数保持原断电前设置。 (11)超温保护:二次供水温度超过85?(操作面板可调设定值)时，一次侧电动调节阀关闭。一次回水温度超过70?(操作面板可调设定值)时启动高限制保护，以一次回水温度为目标控制电动调节阀门开度。一次侧供水温度超过130?时应立即关闭一次侧电动调节阀并报警。 (12)超压保护:二次供水压力超过设定超高限值(操作面板可调设定值)循环泵停止运行并关闭一次侧电动调节阀。 (13)监测水箱液位，具备报警保护功能。水箱液位为4,20mA信号输入，停补水泵信号由控制器送出，停泵水位可以人为设定。 (14)时间控制程序:定时开、关机，节能模式，制定日、周、月的分时段供暖。 (15)自动监控热网参数，调节热负荷及调节二次侧最不利点的正常取暖，保证一定的水力平衡、热力平衡，从而保证热网平衡。 1.6 机组回标报价资格审核 下列项目，在标书中有明确的要求，供货商在投标书中就每台机组列表提供相关数据。 1. 板式换热器换热面积; 2. 机组一、二次侧压降; 3. 一、二次网管径、流速; 4. 电动调节阀及其K值; V 5. 循环泵、补水泵特性曲线. 板式换热器换热效率。 招标方将对上述项目逐项核对，对于不满足这些要求的: 1. 招标方将要求供货商在不改变最终报价的前提下，对机组设备进行调整，以满足所列项目 要求; 8 板式换热机组技术规范书 2. 或视为废标。 2. 技术规范 2.1 运行条件 2.1.1 环境条件 环境温度: -15,50? 最大相对湿度: 90% 2.1.2 设计条件 00 压力(MPa) 一级网温度(C) 二级网温度(C) 地暖 非地暖 一级网 二级网 供水 回水 供水 回水 供水 回水 1.6 1.0(1.6) 110 70 60 50 80 60 与一级网设备耐温性能相关的参数按150?考虑。 机组一次侧最大压降:50kPa 机组二次侧最大压降:60kPa 在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取不宜大于5000W/??K，且每平米板片供热面积?750平方米，机组设备、管道、阀门等的选型计算均以上述参数为准。 换热机组在正常运行时，介质流速一级网小于2.5m/s，二级网应小于2.0m/s。 2.1.3一、二次侧水质 成 份 单 位 一次侧 二次侧 4.00—6.00 总硬度 YD(mmol/L) ?0.60 4.0—5.5 溶氧量 mg/L ?0.1 ?2 含油量 mg/L ?2 悬浮物 mg/L ?5.0 7.2 PH值 ,7.0 65 氯离子 mg/L 70 铁 mg/L ?0.3 钙 mg/L 镁 mg/L 总碱度 mmol/L 2.00—4.00 注:未处理水的取样温度为16?。 9 板式换热机组技术规范书 2.1.4 补水水质 软化水。 2.2标准和规范 换热机组的设计、制造和安装应符合相应的国际法规和国家法规，并应符合相应的国际标准(ISO，DIN，EN或相当的标准)。 电气设备必须符合国际电工委员会制定的最新条款和相应的中国法律、条例和规定。 2.3技术要求 2.3.1板式换热器 结构形式:选用可拆卸组装立式板式换热器。 板片材质:AISI316L钢材或具有同等性质的材质，并应进行必要的处理，使其在正常运行条件下，具有良好的耐氯离子腐蚀性能。机组交付时，提供板片材质检验报告。 0.6，要求做渗透检验和放大镜检验，并应说明检验的比例。 板片厚度:0.4- 板片数:单台换热器的板片数不得大于150片，提供的单板换热器面积规格不得超过三种。 垫片:内嵌免胶粘垫片，材质:EPDM，使用寿命?5年。在预紧状态下，压力为1.6MPa，介质温度为130??热水的条件下，泄漏率为零。 换热器框架:可拆卸式，材质Q235，应留有20,的板片增容能力。 板式换热器接口材质:SS(不锈钢衬套)。 外观及性能:应符合JIS G4035《不锈钢冷扎钢及钢带技术要求》或GBT16409-1996《板式换热器》，或与之相当的其它标准。板片之间应有互锁结构，保证板束的整体结构牢固。板式换热器组装时板片夹紧尺寸偏差为A?1.0%mm，板片连续使用寿命应?20年。 换热器配置:机组总换热量小于8MW的换热机组采用一台板式换热器。不论机组换热量的大小，不允许三台或三台以上板式换热器并联。 换热器检测:热交换器的传热计算和压降应与权威(省部级以上有关资质的单位)的热工测试报告相符合，并提供计算书。 结垢因素:投标方必须根据换热量选择计算换热器换热面积，同时考虑在现有水质条件下选择合适的污垢系数，并应至少在两个采暖季内不用清洗。清洗所必需的阀门和管堵都应包括在供货范围内。 其他备品:供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。(注明备件和易损件项目清单，单独列价) 2.3.2过滤器 换热机组一次网供水上安装Hydrox型过滤器，滤网要求使用不锈钢材质。过滤器需能在线 板式换热机组技术规范书 配置压差开关，具有压差自检测功能。使用不少于五年。 2.3.3自动控制系统 2.3.3.1自动控制系统组成 机组必须就地设置现场控制单元对热力系统进行现场监测与控制。 1.功能 现场控制单元应具备微处理器及存储器多输入输出的自动控制设备，它应该能独立工作，实现以 下功能: 参数采集、处理(包括数字运算、逻辑运算、热量计算及电量水量计算等)和就地显示功能。 独立完成现场监测和自动控制功能。 独立完成现场开环控制和内部联锁控制功能。 配置必要的硬件和软件、人机界面等以便现场对有关参数进行设定和修改。 报警功能。 向中央管理工作站及其它现场控制单元发送数据。 接收中央管理工作站发送的指令，完成相应的控制任务和参数设定。 实现二次网供水压力是由压差控制循环泵扬程，避免循环泵汽化及电机控制失调。 补水泵启停采用开关量控制。 并应必须具有下列功能: , 二次侧供水温度控制 , 补水瞬时、累计流量计算 , 一次侧热量瞬时积算功能 , 补水泵变频控制，实现恒压补水 , 二次侧循环水泵控制，实现供水压力和回水压力差值控制 , 二次侧循环水网停泵的防汽化保护 , 供热曲线的显示与方便设置 , 要具备外部数据预留接入及处理功能，并可以由中控系统对机组参数及供热曲线进行调 整，与外部联络的参数有: 量名称 信号 说明 量程及单位 接口 一次供水温度 热电阻 150? 三线制 一次回水温度 热电阻 150? 三线制 二次供水温度 热电阻 100? 三线制 二次回水温度 热电阻 100? 三线制 二次供水温度设定 控制电动调节阀 11 板式换热机组技术规范书 一次供水压力 4,20mA 1.6Mpa 两线mA 两线Mpa 二次供回水压差设定 控制循环泵变频器 Mpa 二次回水压力设定 控制补水泵变频器 Mpa 二次供水压力高限设 控制循环泵自动停泵 Mpa 定 二次回水压力低限设 控制循环泵自动停泵 Mpa 定 控制水处理系统出口电磁无源触点，补水箱液位控制连锁 阀 自保持信号 二线制/三室外温度测量值 热电阻 ? 线制 人工设定或将室外温度有 室外温度写入值 效测量值平均后由上微机? 写入 水箱液位 4,20mA m 两线制 控制补水泵自动停泵，本液位低限设定 m 地设定 1#循环泵状态 启、停状态 2#循环泵状态 启、停状态 (3#循环泵状态) 启、停状态 1#补水泵状态 启、停状态 2#补水泵状态 启、停状态 自动、手动状态,变频器采1,循环泵控制反馈 集 自动、手动状态,变频器采2,循环泵控制反馈 集 (3,循环泵控制反自动、手动状态,变频器采 馈) 集 自动、手动状态,变频器采1,补水泵控制反馈 集 1#循环泵故障 变频器采集 2#循环泵故障 变频器采集 12 板式换热机组技术规范书 (3#循环泵故障) 变频器采集 1#补水泵故障 变频器采集 2#补水泵故障 1,循环泵频率反馈 变频器采集 Hz (2,循环泵频率反馈) 变频器采集 Hz 1,补水泵频率反馈 变频器采集 Hz 1,循环泵电流反馈 变频器采集 A 2,循环泵电流反馈 变频器采集 A (3,循环泵电流反 变频器采集 A 馈) 1,补水泵电流反馈 变频器采集 A 1,电动调节阀开度反4,20mA , 馈 (2,电动调节阀开度4,20mA , 反馈) 1,电动调节阀开度设4,20mA 手动时 , 定 (2,电动调节阀开度4,20mA 手动时 , 设定) M-BUS协一次网瞬时流量 一体式超声波热量表采集 t/h M-BUS总线 议 M-BUS协一次网瞬时热量 一体式超声波热量表采集 Mw M-BUS总线 议 M-BUS协一次网累计热量 一体式超声波热量表采集 Mwh M-BUS总线 议 M-BUS协二次网瞬时流量 一体式超声波热量表采集 t/h M-BUS总线 议 M-BUS协二次网瞬时热量 一体式超声波热量表采集 Mw M-BUS总线 议 M-BUS协二次网累计热量 一体式超声波热量表采集 Mwh M-BUS总线mA t/h 两线制 MODBUS协瞬时电量(功率) 智能电表采集 kw 485总线 议 MODBUS协累计电量 智能电表采集 kwh 485总线 议 电表倍率 系统综合报警 13 板式换热机组技术规范书 室外温度1 10? 二次供水温度设定1 本地设定 ? 室外温度2 5? 二次供水温度设定2 本地设定 ? 室外温度3 0? 二次供水温度设定3 本地设定 ? 室外温度4 –5? 二次供水温度设定4 本地设定 ? 室外温度5 –10? 二次供水温度设定5 本地设定 ? 室外温度6 –15? 二次供水温度设定6 本地设定 ? 室外温度7 –20? 二次供水温度设定7 本地设定 ? 室外温度8 –25? 二次供水温度设定8 本地设定 ? 站号 整数位，本地设定 注:与中控系统连接采用TCP/IP协议。 , 实现室外温度补偿运行，室外温度由室外温度写入值读取。 , 具备掉电数据保持功能 , 监测水箱液位，具备报警保护停止补水泵运行。水箱液位为4,20mA信号输入，停补水泵 信号由控制器送出，停泵水位可以人为设定。 , 当每站有两台以上机组时，需要加装配电器将水位信号分配给各机组使用，配电器默认安 装在高区机组上。 , 具有各设备之间联锁保护功能。 , 括号内的数据根据实际设备数量确定。 2.电源 现场控制单元由220V/50Hz电源供电。 3.硬件设备 现场控制单元的机壳内，防护等级为IP55。现场控制单元内配置线槽和接线端子，接线端子根据 电压不同分开布置并作出标记，所有输入/输出口通过接线端子与外部连接，有条件的请选用彩色端 子。为便于使用，现场控制单元主机板要做到新型，易于维护。 所有I/O电路应具备抗干扰措施及自动保护手段，平均故障间隔时间(MTBF)大于10年，并且 当一I/O口出现故障时，其它I/O口不受影响，I/O口与内部线路以及机壳之间有电隔离措施，保护 地与设备地只在外部入口处联接。 控制器与变频器、电表等外部智能设备的连接采用485总线模式，链型布局，双绞线 板式换热机组技术规范书 采用MODBUS RTU。控制器与热量表之间的连接采用总线模式。 换热机组测点明细 序号 变送器名称 信号类型 测点位置 备注 1 一次网供水压力变送器 4--20mA/0-10V 内部 2 一次网回水压力变送器 4--20mA/0-10V 内部 3 一次网供水温度变送器 热电阻 内部 4 一次网回水温度变送器 热电阻 内部 5 电动调节阀阀位 4--20mA 内部 6 二次网供水压力变送器 4--20mA/0-10V 内部 7 二次网回水压力变送器 4--20mA/0-10V 内部 8 二次网供水温度变送器 热电阻 内部 9 二次网回水温度变送器 热电阻 内部 10 补水流量计 4--20mA/0-10V 外部 11 室外温度变送器 热电阻 内部 12 循环泵电流、频率 MODBUS协议 内部 13 补水泵电流、频率 MODBUS协议 内部 14 水箱液位 4--20mA 外部 15 循环水泵前母管压力变送器 4--20mA 内部 16 智能电度表 MODBUS协议 外部 17 智能热量表 M-BUS协议 外部 注:以上接口为必须具有，但不限于上表所述测点，供货商为完成机组功能，可增加测点。 4.通讯接口 中央监控系统负责从现场控制单元中采集数据。机组供货商负责提供相应的数据和标准接口。现场控制单元应留有与中央控制系统的通讯接口。成套换热机组供货商负责向中央控制系统提供符合要求的通讯接口及协议，协议为TCP/IP。 5.控制系统软件 供货商必须提供PLC控制器、人机界面运行软件、本软件使用说明书及连接编程电缆，保证在进行硬件更换时，招标方可自主进行软件安装，实现原有功能。控制系统软件包括在报价中，并与机组同时供货。 6、机组控制柜 柜体防护等级不得低于IP40。 采用正压风扇和过滤层防尘。 元器件选用如西门子、施耐德、LG等。 要求柜体采用下进出线、上散热形式安装于机组底座上。 其他要求应符合《板式换热机组》CJ/T191中的规定 15 板式换热机组技术规范书 2.3.3.2 控制系统的要求 控制系统的监控参数详见附录:热力监控系统图 控制器的测量值应是清晰可读的，误差不大于?0.1?及?0.01MPa。 控制器的最小等级为IP40。 机组控制阀连接方式要求:当循环泵停止工作时控制阀能自动关闭。 控制器应能显示依室外温度变化的供热系统的控制曲线，控制操作及控制器的使用应清晰。 当断电时，控制单元应能保存设定的控制程序和设定值。 2.3.3.3 数据远传接口 要求RJ45接口，TCP/IP协议。 2.3.3.4电动调节阀 1、设计要求 耐压压力2.5MPa，耐温温度150?。阀门应为法兰连接，双向密封。 电动调节阀必须有手动调节装置，在不借助辅助仪表的情况下，通过这个调节装置可以把阀门长 期调至一个设定位置。泄漏量不大于KVS值的0.05%。 电动调节阀必须采用有断电关闭功能的阀门，同时调节阀的关断压差大于等于1.0MPa，如调节阀 的关断压差不到1.0MPa，应安装压差调节阀。 电动调节阀全开时，通过流量达到换热站最大设计流量时，阀门压降不大于0.05 MPa。 调节阀流量特性应为等百分比特性，控制比?50:1。 2、材质 阀体材质:铸钢; 阀杆、阀芯、阀座、密封面材质:不锈钢; 密封材料:PTFE或EPDM(聚四氟乙烯或三元乙丙胶)。 3、安装位置 调节阀应安装在供水管上。 4、性能 调节阀尽可能地消耗掉换热站的资用压头，控制阀的压力损失应大于换热站总压力损失的一半。 3如果Kvs值大于20(bar，m)，应采用两个并联安装的阀门以使Kvs值符合要求。 驱动器的性能要求: , 同步电机直行程机构或者电液直行程执行机构，驱动器应有过载保护; , 电源为230VAC;380V AC，50Hz或24VDC; , 控制信号为标准的模拟量信号4-20mA;0(2)-10V可选; , 驱动器断电时应复位; 16 板式换热机组技术规范书 , 额定行程的执行时间不大于240秒; , 驱动器应有阀位反馈功能; , 驱动器应有阀门行程自检功能，以减少调试时间; , 驱动器与阀体的连接需简单方便，驱动器应能安装于阀杆的任意方向; , 外壳防护等级不低于IP54 5、主要参数 规 格 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 kvs值? 300 260 200 120 100 公称压力 2.5Mpa 2.5Mpa 2.5Mpa 2.5Mpa 2.5Mpa 供方投标时须按表中数量和型式报价，待设计院清册出版后，进行少量调整，并承诺在供货总数量15%的范围内由于需方参数的变化而对型号进行改变，供方应做无条件的更改。供方应保证当在未使用的情况下，由于工艺参数变化带来规格型号的改变，在供货总量5%的范围内，供方应免费调换。 6、其它要求 应买方请求应有阀位行程的Kvs曲线，并标出极限值。 在控制器上应清楚显示阀门行程，上下限应设“开”和“关”或其它清晰的标记。控制器应清楚地显示状态和移动方向。 2.3.4监测仪表 换热机组就地设置一些必要的监测仪表(详见热力监控系统图)，对热力系统进行现场监测，从而保证热网的安全、稳定和经济运行。 2.3.4.1温度传感器 温度传感器的保护套管必须为不锈钢。护管为Φ12?2，底座螺纹为英制?平扣，采用M4螺丝顶丝方式紧固传感器探头或卡固探头，护管与底座采用紫铜或四氟垫密封方式，密封位置为螺纹上端。为了控制器能提供准确的温度控制，应允许温度传感器有一定的响应时间。不允许采用表面式温度传感器。 温度传感器选Pt100热电阻，一次网为150?，二次网为100?，0.2级，三线制。 室外温度传感器随机组一起供货。 温度传感器选用符合上述技术要求的Simens或Danfoss品牌。 2.3.4.2 压力变送器 工作电压为24V，输出为4,20mA或0,10V，一次网为2.0MPa，二次网低区为1.6MPa，高区为2.0MPa，0.2级，可调式，要求采用小型电容式压力传感器,抗电磁干扰型，现场液晶屏数显式，显示 17 板式换热机组技术规范书 单位为MPa。 压力变送器安装取源针型阀，材质为不锈钢。变送器与介质间除阀外要安装散热装置，材质同样为不锈钢，两端螺纹为活螺纹，尺寸为M20?1.5。整个压力变送器安装系统所有螺纹连接均采用四氟垫密封方式。 压力变送器选用符合技术要求的Simens、Danfoss或罗斯蒙特GP3051型或E+H世和仪表。 2.3.4.3 触摸屏 触摸屏要求采用和plc相同配套品牌的一体化7寸彩屏(800*480)，人机界面要求为系统图和列表式显示，参数设定按类别单独设立人机界面，密码进入。具体细节订货时双方研究确定。 2.3.4.4 温度表 就地温度表应采用双金属温度计，精度等级1.5级，表盘为黑色电木，探头为不锈钢，形式为径向WSS,410/轴向WSS,400，测量范围一级网为0,150?,，二级网为0,100?,安装不锈钢保护套管，保护管要求与温度传感器护管一致。 建议选用符合上述技术要求的Simens或Danfoss品牌。 2.3.4.5 压力表 压力表应以MPa为单位,盘的直径应?100mm，刻度间隔为0.05MPa，安装螺纹为M20?1.5。一次侧测量范围为0,2.5MPa，二级侧低区为0,1.6MPa ，高区为0,2.5MPa，压力表精度等级为1.0级。 压力表安装方式与压力变送器一致。 建议选用符合上述技术要求的Simens或Danfoss品牌。 2.3.4.6补水流量表 1、防护等级:IP67 2、供电电源:24V DC 3、电气接口:1/2″NPT 4、接线、连接形式:法兰连接 配套提供法兰、垫片、螺栓等连接件。 9、信号传输200米以内无衰减。每台流量计配套提供与其相匹配的导线、显示要求:同时显示瞬时流量、累计流量、错误代码等信息。 11、测量介质的流量计，在设计、制造过程中应充分考虑热力管道膨胀等因素对流量计壳体、检测原件的影响，具有完善的解决 。带有温度压力补偿功能。在介质温度-40- +400? 压力2.5MPa 条件下保持5年良好的稳定性。 12、带噪声抑制功能，具有超强的抗震能力。 18 板式换热机组技术规范书 13、每台仪表应带有不锈钢铭牌并包括制造厂家等自身属性信息。 14、涡街流量计交付前必须经省级以上专业权威机构进行实流标定，供方提供的应是经实流标定各项性能指标合格的产品。交货同时交付检定机构资质证明及检定证书。 15、数量22台。 管径(mm) DN50 DN70 DN70 DN80 DN100 DN80 DN100 数量(台) 3 2 6 4 2 4 1 2.3.5 循环水泵及配套电机 2.3.5.1循环水泵 循环水泵选用两台或两台以上并联运行，均使用变频调速，一台备用，选用格兰富(严禁选用双吸泵)或威乐牌水泵。泵应为立式、离心型，两台或以上水泵并联运行时应具备连锁变频功能。电机电源为380V、50Hz，转速优先选用1500r/min。 循环水泵功率不超过75KW，如流量不能满足要求时，可多台泵并联。电机功率15kW以下的应为直接起动，电机功率大于等于15kW的采用降压方式启动，并应能在冷态下连续3次起动，热态下连续2次起动。 控制器的绝缘等级最小为IP40。 控制箱和接线盒应为金属壳体，并有有效的接地和用于安装电缆的充足空间。 出厂前叶轮必须经过二次切削，以保证曲线准确的经过工作点。 水泵采用机械密封;每种型号提供2套备品(含在投标价内)。 额定工况下水泵效率不得低于80%， 70%额定流量以下时，水泵效率不得低于75%，并附水泵性能曲线。 循环水泵选型配备按照供货清单要求，考虑防振措施。 2.3.5.2 电机 电动机为Y系列三相鼠笼式电动机，电机应满足IEC34标准或相同等级的其它标准，电机绝缘应满足IEC85.F级。电气元件，包括电机应最少满足IEC34的IP54等级。 控制箱和接线盒应为金属壳体，并有有效的接地和用于安装电缆的充足空间。元器件布置应符合《低压配电设计规范》(GB50054-95)相关规定，要求元件单侧布置。每台控制箱箱门面板上除了应有的电气元件外，还应加设所对应的循环水泵电流指示表一块。配电设备布置应符合国家标准《10KV级以下变电所设计规范》(GB50053-94)的规定。 2.3.5.3变频器 (1)变频器选用ABB ACS800;西门子;Danfoss FC102、FC301、302系列;施耐德Altivar58系列变频器 (2)基本要求 19 板式换热机组技术规范书 1、 变频装置制造商必须具备ISO9001质量监控系统。 2、 变频装置制造商必须提供变频装置在国内或国外使用的业绩。 3、 变频装置整个系统必须在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠。 4、 变频装置的效率达到98%。 5、 变频装置应能在下列环境湿度下正常工作:最大湿度不超过90%(20?C);相对湿度变 化率每小时5%时不结露。 6、 变频装置应能在粉尘浓度等于10mg/Nm3环境下正常工作。 7、 变频装置系统输入频率为50HZ，允许变动范围?10%，设备正常运行。 8、 在0%,100%的调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下输入端功率因数 必须达到或超过0.95。 9、 变频器I/O在调试过程中可根据用户的要求便于进行参数设置。 10、 变频装置对输出电缆的长度不应有任何要求，变频装置必须保护电机不受共模电压 及dV/dt应力的影响。 11、 为便于现场调试和维护，变频装置必须能进行空载调试。 12、 为了确保工频旁路安全可靠地自动投入运行，变频装置必有能够辨别内部故障和外 部电机侧短路故障的能力，并能将外部短路故障以一个独立的接点信号送出。 13、 变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，变频装置应可以承受10%的电压 下降，此时变频装置应能不中断输出而持续运转，但允许电机降低速度和输出功率。 14、 变频装置能远距离操作，并可对其进行远程/就地控制的切换。 15、 在整个频率调节范围内,被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时,应能持 续地输出额定电流。在最高输出频率时,应能输出额定电流或额定功率。 16、 产品标准中应规定出具体条件(如温度、电压、负载或时间等)的变化范围并给出 额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值应符合国家标准。 17、 变频装置应设下列保护:过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保 护、失速保护、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，保护的性能 应符合产品标准的规定。 18、 装置应设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、功率因数等参数的数 据显示。其他有需要显示的参数供方应给予明确。 19、 变频器应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号: , 开关量输入:开、停信号/ 紧急停止信号/ 供电电源开关信号。 , 开关量输出:开、停信号/ 开停供电电源开关接点/运行信号/ 故障信号。 , 模拟量输入:频率给定。 , 模拟量输出:输出频率/输出电流/输出功率。 20、 开关量的输入的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接 点，开关容量为AC 250V-0.8A,模拟量信号全部为4-20mA，便于与DCS系统接口。 20 板式换热机组技术规范书 21、 变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能，两种控制功能应具有转换开关或转 换键。本柜操作盘应能进行各种控制操作和参数设置。显示面板应具有电流、电压、频 率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障追忆等功能。 22、 具有计算机在线控制、监视、检测、诊断功能及相应的软件。频率分辨率 供货的阀门、执行器或其它部件发生损坏。 阀门设计应保证现有合同提供的阀门部件发生损坏时不会引起阀门的突然关闭，而导致系统其它部分的破坏。 (2)阀门材质 阀杆采用不锈钢制造，其材料应满足AISI 329(ASTM A 276 TP 431 或 W.no 1.4057 X 20 Cr Ni 17.2)，必须满足供热系统运行期间阀杆密封件的替换。 阀体材料应为铸钢，并应符合IS09330-1/DIN1626,CJ/T3022-93或与其相当的标准。 球体材料应为不锈钢，并满足AISI316的要求。 球阀阀座为碳素钢。 阀座与球体的密封材料应为碳强化PTFE。 (3)流阻 单个球阀的流阻系数应?4。 (4)操作 阀门操作应有足够的空间，不应出现操作阻碍和安全隐患。 2.3.7.2泄水阀、排气阀 排气、泄水阀采用焊接球阀。 应在可以完全排空的地点安装泄水阀，泄水应通过管路引到地面位置。应在机组管线最高点安装排气阀，最低点安装泄水阀。机组中的各种排水管中应汇总至排水母管统排至机组外。 2.3.7.3 止回阀 循环水泵、补水泵的出口及循环水泵旁通管上的止回阀应为微阻缓闭型，即如果介质反向流动阀门应关闭，但在最后10%的关闭行程中,•阀瓣的运动必须加以减慢。关闭时间为5,10秒。 止回阀在介质正向流动时，阀瓣应能自由地打开。 阀体为碳钢，阀瓣密封面与阀口应为硬质合金。 2.3.7.4 安全阀 安全阀应采用弹簧式安全阀(全启式)，选型应根据流量大小选择口径(不低于DN32)，阀体应为碳钢。机组出厂前必须依据成套换热机组技术参数表中的数值进行整定，整定需在买方对整定值进一步确认后方可进行。 2.3.7.5 管道 (1)管道焊接 管道采用焊接，管径?DN300采用无缝钢管，材质为20#，管径,DN300的采用螺旋缝电焊钢管， 22 板式换热机组技术规范书 材质为Q235B。 管道的尺寸、重量和壁厚应符合DIN2458、CJ/T3022-93(螺旋缝电焊钢管标准)、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999和GB12359-90。 无缝钢管 ,,,,,325?8 273?7 219?6 159?5 133?4.5 无缝钢管 ,,,,,108?4 89?4 76?3.5 57?3.5 45?3 无缝钢管 (2)连通管 板式换热器一、二次侧应设连通管，管径比设计值低一个规格。 板式换热器一次侧过滤器处设置旁通管，安装球阀;二次侧除污器处设置旁通管，安装球阀。 2.3.7.6 连接件 (1)弯头 所用的弯头应符合各自连接的尺寸，当使用厚壁弯头时，加工后端口应符合管路的尺寸。弯曲半径应等于1.5倍公称管径。 无缝管材质应为St35.8/1 DIN17175标准或GB8163-87标准。 (2)钢法兰 料应为RSt37-2，尺寸按DIN2633，压力等级为PN25。 钢法兰的材 (3)接头类型 按DIN标准使用焊接或法兰连接。 法兰连接的螺栓，螺母应按DIN931和DIN934的标准来确定强度和尺寸。 垫片应使用非石棉型，温度为150?，压力1.6MPa. 2.3.8 除污器 所有换热机组的二次侧回水管都必须安装除污器。除污器安装位置应便于操作，除污器前后安装截断阀门及压力表。 除污器的材料应与阀体材料相同。除污器应是成型设备，滤网的材料采用AISI316;筒体材料为:Q235B。除污器排污迅速，阻力小，清洁时热水流过时的最大阻力为30Kpa，网眼直径为2mm。在管网系统连续运行不停机的状况下，可进行反冲洗及排污。 可使用PN16的法兰连接，DN50以下的可以使用螺纹连接。 2.3.9 铭牌 换热器应有一个不锈蚀铭牌，其内容包括: —— 制造商或供货商的名称和商标 —— 型号 —— 设备号和生产时间 23 板式换热机组技术规范书 —— 换热量(MW) 2—— 换热面积(m) —— 设计压力 —— 设计温度 —— 压力损失 —— 流量 —— 压力容器所需的其它标记 控制阀应有下列标记: —— 制造厂名称 类型 —— —— Kvs 或Cv值 —— 公称直径 —— 设计压力 所有的泵应有一个明显的不锈蚀的名牌，并标有以下内容: —— 制造厂名称 —— 型号 —— 转速 —— 流量 —— 扬程 —— 功率 —— 最大压力 —— 设计温度 3. 备件及专用工具 换热机组中如用专用工具，厂家必须提供两套专用工具，并提供所用专业工具清单。 供货商应提供至少三年操作所需的备品备件及易损件，备品备件及易损件应单独列表提供。 4. 服务 4.1 技术文件 4.1.1换热机组生产前提供的技术文件 在合同签署后，在换热机组生产之前，供货商应向买方提供下述的图纸资料和数据6份，电子版 24 板式换热机组技术规范书 一份，以征得买方同意。 a) 换热机组的外形图(要求:换热机组平、剖面图电子版一份)。 b) 换热机组的装配图、设备表、材料表和机组的重量，图纸和数据应能提供足够的细节表明产 品符合合同和技术规范的要求。 c) 有关试验方法及板式换热器的性能(省部级以上有关资质的单位出具)测试报告、水泵性能 测试报告、电机的性能测试、机组的压力试验报告、整机的控制性能试验报告等资料。 d) 设计计算书。 e) 板式换热器阻力随流量变化曲线及板式换热器换热系数随流量变化曲线。 f) 配电箱原理图、外接线产品说明的最终技术文件 当产品发货时，应将下列图纸和文件资料提供给买方: a) 换热机组的外形图及工艺图。 b) 换热机组的最终装配图、设备表、材料表和机组的重量。与买方许可文件相比，对图纸和数 据的任何变化和更新必须作出清晰的说明。 c) 板式换热器阻力随流量变化曲线及板式换热器换热系数随流量变化曲线。 d) 配电器原理图、外接线端子图、箱体尺寸。 e) 换热机组应在电控柜内贴电控柜接线图，机组主要设备明细表，换热机组系统图等，并应防 水、防潮、防热，或在换热机组电控柜内设置档案盒，将全部设备技术资料装订成册，放置 于此处。 4.1.3 技术手册 技术手册应包括: a. 换热机组的整体描述，包括机组的各种参数、使用条件。 b. 换热机组中设备的描述及设备参数 c. 换热机组中管道及其附件和阀门的描述及阀门维护手册 d. 换热机组的热力系统的设计原则 e. 换热机组的安装条件及安装方法 f. 换热机组的运行管理及维修 g. 控制软件使用中文说明书 合同签订后两周内，供货商应提供两份技术手册草稿给买方以便熟悉该手册，正式的手册在第一 25 板式换热机组技术规范书 批货物交货时提供，该手册应满足培训的需要。每份材料均应提供6份。 4.2 监督 4.2.1 买方生产过程中的检查 买方或其指定的代表有权在供货商生产期间访问制造厂(包括供货商分包生产厂及备件生产厂)并进行检查，有权自由进入那些涉及换热站机组的生产与试验的生产厂房，包括子供应商的生产厂房，供货商应免费提供消息，以便从时间和质量上检查产品的生产和试验是否符合合同及技术规范的要求。供货商应向买方或其代表提供用于检测的全部合适的设备。。买方全程驻厂监造，供方负责由此所产生的交通、食宿费用。 4.2.2 安装指导 如果现场条件要求机组必须解体或拆卸，供货商应选派有经验的工程师到现场指导。 在安装、试验及初始运行阶段，供货商应选派有经验的工程师到现场代表供货商检查，监督和认可换热机组的安装、试运和性能验收试验。 如果监督者在访问期间发现供货商的换热机组安装错误或有不正确的地方，监督者应立即就所发现的问题提出书面报告递交买方。 如果监督者在访问期间认可供货商换热机组的安装，监督者应签署文件证明安装是正确进行的。 投标价格中应包括供货商工程师现场工作的全部费用。 4.3 培训 供货商应为买方的员工提供培训，目的是为买方提供换热机组维修、运行、调节、装配及操作各个方面的训练。 培训地点为制造工厂，培训人数为20人，时间至少为5个工作日,供方提供必需的场所和环境，所有费用由供货商承担。 培训和培训材料应使用中文。培训的全部费用均应包括在投标价格中。 26 板式换热机组技术规范书 附图: 27 板式换热机组技术规范书 换热系统及控制原理图(此图为机组基本配置仅供参考，厂商根据技术要求实施) 附图一、成套换热机组基本配置图(参考) 28 板式换热机组技术规范书 附图二、控制系统 29 本文档为【板式换热机组技术规范书定稿】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。 [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。 [修订]E6城市圈铁路球型桥梁支座安装图GTQZ-Ⅱ 在核心技术市场横刀立马——记北京华科力扬科技有限公司董事长兼CEO方沛宇博士 七年级语文上册 第二单元 综合性学习 漫游语文世界导学案 （新版）新人教版 a成都市建设工程进场材料检测监管系统建设、施工、监理、检测单位作业指导书 a成都市建设工程进场材料检测监管系统建设、施工、监理、检测单位作业指导书 【非常考案】2017版高考英语一轮总复习 第一部分 基础知识解读 Unit 3 Computers分层限时跟踪练 新人教版必修2doc 2023年全球市场流体力学仿真软件服务版总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告 【非常考案】2017版高考英语一轮总复习 第一部分 基础知识解读 Unit 3 Computers分层限时跟踪练 新人教版必修2doc 2023年全球市场流体力学仿真软件服务版总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告 |
||
